RD-三价白铬
RD-白色三价铬电镀工艺 本产品是新一代环保三价铬产品,工艺稳定、操作简单、维护方便、镀层色泽均匀美观具有强烈金属感,优良的覆盖能力和均镀能力,适合各类塑胶、五金、装饰物品等的电镀。 1.镀液组成及操作条件:原料及操作条件范围标准RD-BC开缸盐275-325g/L300g/LRD-CC铬盐125-175g/L150g/LRD-CAT稳定剂60-90ml/L70ml/LRD-MS湿润剂2-4ml/L3ml/LRD-XT络合剂2-3ml/L3ml/L三价铬22-25g/L22g/LPH2.5-3.02.6温度30-40℃35℃比重25-3026阴极电流密度10-30A/dm²15A/dm²阳极电流密度3.5-5.5A/dm²4.5A/dm²阳极材料三价铬专用阳极 过滤连续过滤 搅拌中等程度机械式或空气搅拌 加热采用纯钛加热管 2.设备要求:a)镀槽:PVC、PP、ABS、聚乙烯衬槽.b)阳极:采用RD-AW专用阳极及钛钩.c)温度控制:采用钛加热管及钛冷却管装置.d)整流器:要求配置安培小时积累计.e)自动添加器.f)阴导电排使用钛包铜材料. 3.原料的功能及控制:a)RD-BC开缸盐:用于开缸和槽液补充,提供导电盐,可以通过对镀液的比重来控制TVC-BC开缸盐含量,镀液比重值是25以上,每提高1个单位需加40g/LRD-BC开缸盐,浓度过高会引起镀液结晶,浓度太低会影响镀液导电性能。b)RD-CC铬盐:用于补充镀液中电镀所消耗的铬离子,补充量为1000g/1000安培小时,或根据分析补充。c)RD-CAT稳定剂:作用是与三价铬形成稳定的化合物,浓度过高会影响走位,浓度过低易出现黑色条纹镀层,消耗量1500ml/1000安培小时。d)RD-MS湿润剂:是一种防雾剂,能提高走位,浓度过少会出现黑色镀层,过量一般无影响,消耗量80-100ml/1000安培小时。e)RD-EXT络合剂:可增大电流密度范围,开缸时添加通常试片视情况适量添加,过多会增加镀层黑度。f)PH值:PH值为2.6-2.8,可用浓盐酸或浓氨水调整PH值,每加入2ml/L浓盐酸镀液PH值降低0.1,每加入2ml/L浓氨水镀液PH值提高0.1,加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH值,PH过高三价铬会沉淀,因此要准确计算加入量。g)温度:镀液温度太低有沉淀析出,温度太高严重影响镀层的覆盖能力。h)在实际生产过程中,请填写好记录表,按记录表计算平衡添加各种添加剂,以便能长期获得良好正常的电镀效果。 4.金属杂质控制及影响,需配备树脂处理装置吸咐金属杂质:a)铜离子<10PPM,镀液受铜污染时,高电流区黑暗,过多时整个电流区暗。b)锌离子<20PPM,镀液受锌污染时,中位电流会出现白色污渍。c)镍离子<100PPM,镀液受镍污染时,中低电流区会有棕黑色镀层。d)铅离子<10PPM,镀液受铅离子污染时,低电流会出现白斑。e)当镀液受金属污染时,可用3-10A/dm²电流扯片,直至杂质去除为止,阴极用镀镍铁板。 5.电镀故障及处理:故障原因处理镀层有黑色条纹1.PH值高1.调整PH值2.RD-MS湿润剂少2.添加RD-MS湿润剂3.RD-CAT稳定剂少3.添加RD-CAT稳定剂4.杂质多4.电解碳处理镀层有白色斑点1.金属铅污染1.扯片处理2.前处理不良2.加强处理结合能力差1.镍层钝化1.加强活化2.有机物污染2.碳粉处理走位差1.PH低1.调整PH值2.比重低2.补充RD-BC开缸盐3.锌、铅杂质过多3.扯片处理4.打气过快4.减小打气速度慢1.PH高1.调整PH2.搅拌慢2.提高搅拌速度3.RD-CAT稳定剂少3.添加RD-CAT稳定剂缸边有结晶1.温度过低1.调整温度2.比重过高2.调整比重黑色镀层1.温度高1.调整温度2.PH值高2.调整PH值3.金属杂质污染3.扯片处理中位不上镀层1.镍光剂污染1.打碳电解处理 6.产品目录:RD-BC开缸盐 RD-CC铬盐 RD-CAT稳定剂 RD-MS湿润剂 RD-EXT络合剂 RD-AW阳极
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