RD-白色三价铬电镀工艺 本产品是新一代环保三价铬产品，工艺稳定、操作简单、维护方便、镀层色泽均匀美观具有强烈金属感，优良的覆盖能力和均镀能力，适合各类塑胶、五金、装饰物品等的电镀。 1.镀液组成及操作条件：原料及操作条件范围标准RD-BC开缸盐275-325g/L300g/LRD-CC铬盐125-175g/L150g/LRD-CAT稳定剂60-90ml/L70ml/LRD-MS湿润剂2-4ml/L3ml/LRD-XT络合剂2-3ml/L3ml/L三价铬22-25g/L22g/LPH2.5-3.02.6温度30-40℃35℃比重25-3026阴极电流密度10-30A/dm²15A/dm²阳极电流密度3.5-5.5A/dm²4.5A/dm²阳极材料三价铬专用阳极 过滤连续过滤 搅拌中等程度机械式或空气搅拌 加热采用纯钛加热管  2.设备要求：a)镀槽：PVC、PP、ABS、聚乙烯衬槽.b)阳极:采用RD-AW专用阳极及钛钩.c)温度控制:采用钛加热管及钛冷却管装置.d)整流器:要求配置安培小时积累计.e)自动添加器.f)阴导电排使用钛包铜材料. 3.原料的功能及控制：a)RD-BC开缸盐：用于开缸和槽液补充，提供导电盐，可以通过对镀液的比重来控制TVC-BC开缸盐含量，镀液比重值是25以上，每提高1个单位需加40g/LRD-BC开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，浓度太低会影响镀液导电性能。b)RD-CC铬盐：用于补充镀液中电镀所消耗的铬离子，补充量为1000g/1000安培小时，或根据分析补充。c)RD-CAT稳定剂：作用是与三价铬形成稳定的化合物，浓度过高会影响走位，浓度过低易出现黑色条纹镀层，消耗量1500ml/1000安培小时。d)RD-MS湿润剂：是一种防雾剂，能提高走位，浓度过少会出现黑色镀层，过量一般无影响，消耗量80-100ml/1000安培小时。e)RD-EXT络合剂：可增大电流密度范围，开缸时添加通常试片视情况适量添加，过多会增加镀层黑度。f)PH值：PH值为2.6-2.8，可用浓盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2ml/L浓盐酸镀液PH值降低0.1，每加入2ml/L浓氨水镀液PH值提高0.1，加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH值，PH过高三价铬会沉淀，因此要准确计算加入量。g)温度：镀液温度太低有沉淀析出，温度太高严重影响镀层的覆盖能力。h)在实际生产过程中，请填写好记录表，按记录表计算平衡添加各种添加剂，以便能长期获得良好正常的电镀效果。 4.金属杂质控制及影响,需配备树脂处理装置吸咐金属杂质：a)铜离子<10PPM，镀液受铜污染时，高电流区黑暗，过多时整个电流区暗。b)锌离子<20PPM，镀液受锌污染时，中位电流会出现白色污渍。c)镍离子<100PPM，镀液受镍污染时，中低电流区会有棕黑色镀层。d)铅离子<10PPM，镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑。e)当镀液受金属污染时，可用3-10A/dm²电流扯片，直至杂质去除为止，阴极用镀镍铁板。 5.电镀故障及处理：故障原因处理镀层有黑色条纹1.PH值高1.调整PH值2.RD-MS湿润剂少2.添加RD-MS湿润剂3.RD-CAT稳定剂少3.添加RD-CAT稳定剂4.杂质多4.电解碳处理镀层有白色斑点1.金属铅污染1.扯片处理2.前处理不良2.加强处理结合能力差1.镍层钝化1.加强活化2.有机物污染2.碳粉处理走位差1.PH低1.调整PH值2.比重低2.补充RD-BC开缸盐3.锌、铅杂质过多3.扯片处理4.打气过快4.减小打气速度慢1.PH高1.调整PH2.搅拌慢2.提高搅拌速度3.RD-CAT稳定剂少3.添加RD-CAT稳定剂缸边有结晶1.温度过低1.调整温度2.比重过高2.调整比重黑色镀层1.温度高1.调整温度2.PH值高2.调整PH值3.金属杂质污染3.扯片处理中位不上镀层1.镍光剂污染1.打碳电解处理 6.产品目录:RD-BC开缸盐　　RD-CC铬盐　　RD-CAT稳定剂　　RD-MS湿润剂　　RD-EXT络合剂　　RD-AW阳极

RD-三价黑铬电镀工艺 本产品是新一代环保三价铬黑铬，工艺稳定、操作简单、维护方便、镀层色泽均匀美观具有强烈金属感，优良的覆盖能力和均镀能力，适合各类塑胶、五金、装饰物品等的电镀。 1.镀液组成及操作条件： 原料及操作条件范围标准RD-BC开缸盐275-325g/L300g/LRD-CC铬盐125-175g/L150g/LRD-CAT稳定剂60-90ml/L70ml/LRD-MS湿润剂2-4ml/L3ml/L黑络1#10-50ml/L30ml/L黑络3#10-20ml/L15ml/L三价铬20-25g/L22g/LPH2.5-3.02.6温度30-40℃35℃比重25-3026阴极电流密度10-30A/dm²15A/dm²阳极电流密度3.5-5.5A/dm²4.5A/dm²阳极材料三价铬专用阳极 过滤连续过滤 搅拌中等程度机械式或空气搅拌 加热采用纯钛加热管  2.设备要求：a)镀槽：PVC、PP、ABS、聚乙烯衬槽.b)阳极:采用RD-AW专用阳极及钛钩.c)温度控制:采用钛加热管及钛冷却管装置.d)整流器:要求配置安培小时积累计.e)自动添加器.f)阴、阳极导电排使用钛包铜材料. 3.原料的功能及控制：a)RD-BC开缸盐：用于开缸和槽液补充，提供导电盐，可以通过对镀液的比重来控制TVC-BC开缸盐含量，镀液比重值是25，每提高1个单位需加40g/LRD-BC开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，浓度太低会影响镀液导电性能。b)RD-CC铬盐：用于补充镀液中电镀所消耗的铬离子，补充量为1000g/1000安培小时，或根据分析补充。c)RD-CAT稳定剂：作用是与三价铬形成稳定的化合物，浓度过高会影响走位，浓度过低易出现黑色条纹镀层，消耗量1500ml/1000安培小时。d)RD-MS湿润剂：是一种防雾剂，能提高走位，浓度过少会出现黑色镀层，过量一般无影响，消耗量100ml/1000安培小时。e)黑络1#：是增黑剂可增加黑度。消耗量500-1000ml/1000安培小时，或视黑度情况调整。f)黑络3#：是使颜色均匀作用，过量易变色发黄。消耗量200-300ml/1000安培小时g)PH值：483pxPH值为2.6-2.8，可用浓盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2ml/L浓盐酸镀液PH值降低0.1，每加入2ml/L浓氨水镀液PH值提高0.1，加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH值，PH过高三价铬会沉淀，因此要准确计算加入量。h)温度：镀液温度太低有沉淀析出，温度太高严重影响镀层的覆盖能力并发黄。i)在实际生产过程中，请填写好记录表，按记录表计算平衡添加各种添加剂，以便能长期获得良好正常的电镀效果。 4.金属杂质控制及影响,需配备树脂处理装置吸咐金属杂质：a)铜离子<10PPM，镀液受铜污染时，整个电流区发白朦。b)锌离子<20PPM，镀液受锌污染时，整个电流区变色发黄。c)镍离子<100PPM，镀液受镍污染时，中低电流区会有棕黑色镀层。d)铅离子<10PPM，镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑。e)当镀液受金属污染时，可用6-8A/dm²电流扯片，直至杂质去除为止，阴极用钢板。 5.三价黑铬故障处理方法故障原因处理高中电位发黄或有黑色条纹（此镀层不变色）稳定剂少加稳定剂视情况是否需要加热保温湿润剂少加湿润剂工件低位走位不到导电差加开缸盐提高比重PH值低加氨水调高PH温度高开制冷降温黑络3＃低补加黑络3＃杂质多电解杂质低电位发黄易变色生锈杂质多加强电解碳芯过滤杂质电流小加大电流时间短加长时间镀层白蒙及结合力差前处理不良改善前处理工件镍氧化更换活化液镀层薄PH值高降温搅拌慢加强搅拌稳定剂低加稳定剂底电位起彩和没上镀层比重低加开缸盐加强导电电流小提高电流时间短加长电镀时间黑络3＃低补加黑络3＃ 6.产品目录:RD-BC开缸盐　　RD-CC铬盐　　RD-CAT稳定剂　　RD-MS湿润剂　　黑络1#　　黑络3#　　RD-AW阳极

500光亮焦磷酸铜工艺 一、产品特点1)具有优异的平滑性，能产生良好的光亮镀层。2)镀层均一性好，可以均一地进行厚镀。3)电流效率高，可在高电流密度中作业，加快电镀速度。4)镀液管理简单，操作容易。 二、镀液组成及操作条件组成及操作条件范围标准焦磷酸铜65-105克∕升80克∕升焦磷酸钾230-370克∕升350克∕升RD-500光亮剂1-3毫升2毫升RD-500开缸剂2-5毫升3毫升P比6.4-7.06.8PH值8.6-9.08.7温度50-60℃57℃阳极电流密度1-3A∕dm²2A∕dm²阴极电流密度1-6A∕dm²4A∕dm²搅拌空气搅拌 过滤连续循环过滤 阳极无氧电解铜  三、设备要求1．镀槽（缸）：PVC或内衬合适的塑料材料的柔钢缸。2．温度控制：需装备温控装置。可用蒸气、石英电热笔加热或其他认可材料的加热笔。3．空气搅拌：镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由低压无油泵供应。4．循环过滤：镀液需要连续循环过滤。过滤泵能在1小时内能将镀液过滤4至6次。 四、组成原料功用焦磷酸铜焦磷酸铜是镀液的主盐，含量高可提高镀层的光亮度和电流密度上限。含量太高，会使镀层的结晶粗糙。含量太低，镀层光亮度下降，色泽偏红，电流密度范围变小，镀层易烧焦。焦磷酸钾焦磷酸铜是焦磷酸铜的络合剂，使其稳定络合，防止沉淀，改善镀层质量，提高镀层的分散能力和深镀能力。并可阳极溶解和增强镀液的导电能力。 五、镀液管理与维护1．P比：1)把总焦磷酸根含量与铜含量之比定义为P比或P值。2)游离焦磷酸根多，阴极极化作用强，镀液的分散能力和深镀能力好，光亮铜镀层的电流密度范围向低电流密度区移动。3)P比过高，电流效率下降，配槽成本及带出损失增大。P比过低，阳极溶解性差、镀层粗糙、镀液分散能力差、深镀能力差，光亮铜镀层的范围向高电流密度区移动。4)生产现场简易计算P比。总焦磷酸根=（焦磷酸铜×0.4865)+(焦磷酸钾×0.5265)P比值=总磷酸根/金属铜2．PH值：1)PH值范围是8.6～9.0，焦铜的阳极效率比阴极效率低，使镀液中氢氧根不断减少，PH值随生产的进行呈下降趋势。2)PH值低于8.0时，虽然阴极电流密度范围宽，但镀层结晶粗糙发毛，在零件深凹处更为严重，镀层色暗易产生毛刺。加速焦磷酸盐水解为正磷酸盐，并使镀液粘度增大。3)PH值高于9.0时，铜络离子在通电还原时很容易生成氢氧化铜夹杂在铜镀层中，造成粗糙光泽较差，甚至出现暗色条纹层，还有光亮镀层的电流密度范围小。4)调高PH时用10%的氢氧化钾溶液或浓氨水；调低PH值时用10%的聚磷酸溶液。3．温度：1)温度低于45℃时，虽然镀层结晶细致，但是镀层色泽发暗，甚至出现条纹镀层或烧焦，获得光亮镀层的电流密度范围狭窄，阴极效率低，电流开不太，沉积速度太慢。2)温度高于65℃时，焦磷酸盐水解，造成磷酸盐积累。4．添加剂消耗量：添加剂RD-500光亮剂　　100-200毫升/千安培小时添加剂消耗量RD-500开缸剂　　0.5-1毫升/天 六、产品目录RD-500光亮剂　　RD-500开缸剂

钛色工艺 产品特性钛色是蓝黑色带光亮多元合金，具有良好的防腐蚀能力及耐磨性，镀液特别稳定，且色泽不变，故极适合于任何黑色装饰性电镀加工之用。参数值范围锡化合盐5g/L5～20g/L镍化合盐60g/L50～80g/L导电盐300g/L250～350g/L钛色络合剂100ml/L80～120ml/L钛色补充剂50ml/L50-100ml/L钛色发黑剂30ml/L10～100ml/LPH8.58.0～9.0比重28Be24～30Be温度40℃35～45℃阴极电流密度0.5A/d㎡0.2～2.0A/d㎡阴极与阳极面积比1:1.51:1～1:2电镀时间1.5min1～2min搅拌镀液循环加机械搅拌  设备材料：镀槽：硬性PVC或钢槽包胶。阳极：碳板。加热器：钛或石英电笔过滤：连续性过滤。 镀液维护：1、每6000A.min各项材料的消耗如下：种类消耗量锡化合盐250g镍化合盐1000g导电盐3000g钛色络合剂1000ml钛色补充剂1000ml钛色发黑剂500ml在实际生产情况下，来自带水损耗各自不同，可结合滴定分析结果，参考以上数据添加。2、PH：升高PH值用氨水；调低PH值可用盐酸。后处理：在25g/L重铬酸钾中浸泡30秒，可进一步加强其防变色功能。 常见故障及排除方法：此类处理方法适用于有镍枪的常见问题，现将日常操作中较易遇见的问题及处理方法列于下表，以供参考：常见问题可能原因及处理方法1、掉色　（1）镍层氧化　（2）镀液金属比例失调，适量添加补充剂2、低位起彩　（1）锡化合盐水解或锡化合含量不够，适量添加锡化合盐　（2）发黑剂过量，停加3、低位走位不到　（1）调高PH值　（2）比重不够，请添加导电盐　（3）温度控制在40℃4、整体颜色黑中偏黄　镀层比例含镍化合盐过高，请适量添加锡化合盐5、整体颜色黑中偏白　镀层比例含锡化合盐过高，请适量添加镍化合盐6、高位易烧焦且发朦　（1）PH值太高，降低PH至8.0-9.0　（2）电流密度太大，降低电流至0.5A/d㎡左右　（3）络合剂不够，适量添加络合剂　（4）控制锡化合盐含量不易太高，另外添加适量镍化合盐　（5）金属铜离子污染，电解避免铜离子的带入7、缸水容易变浑浊　（1）PH值太低，导致导电盐水解，请升高PH值　（2）补充剂底　（3）锡化合盐经导电盐络合，溶解后再加入缸中

塑料化学镍320C 一、产品特点1、适用于一般装饰性塑料电镀前处理，塑料经过钯活化后，在此工作液中沉积一层薄镍，便于后续电镀。在正常生产时20-30天才需要清缸处理，而传统的一般是5-7天就要进行清缸处理。2、相较市面上常见的硫酸镍/次磷酸钠/柠檬酸盐配方，本工作液不会变浑浊或出现大量泡沫，有效避免化学镍后工件需要擦洗的弊端，并且可在较低的镍含量下稳定工作，明显节省材料用量。3、主盐硫酸镍和还原剂次磷酸钠需自备，结合塑料化学镍320C，可得到工作性能良好又成本极低的塑料化学镍镀液。4、塑料化学镍320C，提供了化学镍中除主盐和还原剂外必需的其它组分。并经高度浓缩设计，消耗量低，操作范围宽，稳定性好，不易在槽壁析镍，且无需经常清槽，寿命极长。 二、镀液组成及操作条件原料及操作条件范　围建议开缸量硫酸镍18-27克/升27克/升次亚磷酸钠10-15克/升15克/升塑料化学镍320C50-85毫升/升60毫升/升氨水（27%）/约15毫升/升，调PH至8.5纯水/约930毫升/升　注：开缸时参考上限配制，但平时按偏下限控制较好。名称范　围正常值PH值7.5-8.58.0温度33-42℃35℃时间6-8分钟/密度1.04克/cm³/沉积速度0.05μm/分钟/注：开缸后一段时间参考上限控制，但平时按偏下限控制较好。 三、设备要求1、镀槽：采用聚乙烯、PVC、聚丙烯或其他认可材料。2、搅拌：机械搅拌。3、温控装置：需要，可用PTFE、玻璃、陶瓷加热管。4、循环过滤：需要，约每小时2个循环。 四、镀液配制1、在清洗干净的镀槽内，加入所需纯水。2、加入所需的塑料化学镍320C，搅拌均匀。3、分别将硫酸镍和次亚磷酸钠用纯水预制成400克/升的溶液，并在搅拌下先后加入硫酸镍和次亚磷酸钠溶液（通过滤布过滤加入）。4、搅拌均匀至溶解后，即将工作前加热溶液至约38-42℃，加氨水调节PH值至8.5。5、使用大面积工件拖缸数小时，直至流水工作时不发发漏镀和其它问题，即可正常生产。 五、镀液维护原料补充消耗量/1000平方米面积X0.3μm厚度硫酸镍10-12公斤次亚磷酸钠6-8公斤塑料化学镍320C5-6升氨水每8小时调PH值至8.0 六、其他事项1、塑料化学镍320D作为额外的稳定剂，可加入以稳定镀液。如没有工作时已有气泡产生，加入0.5毫升/升的塑料化学镍320D。或于高产量和每8小时生产后，可加入0.25毫升/升。2、建议定期测定镀液PH值和温度，并测定镀液中的硫酸镍、次亚磷酸钠、塑料化学镍320C的含量。

一、产品特点1．RD-99电解保护剂为一简单易用的保护，是专防止银镀层或合金镀层变色而推出的产品，有抗变色能力强，经济等优点。2．可浸浴或阴极电解，其生成的钝化保护电镀层特别有效。3．不影响原工件的光泽和颜色。经阴极电解钝化处理后银或银电镀层可浸泡3%硫化钾溶液5分钟都不会变色腐蚀等不良现象。 二、镀液组成及操作条件RD-99电解保护剂100-200ml/L温度15-35℃时间30-120秒阳极316不锈钢比重6-10过滤连续循环过滤电压5-8伏电流密度0.2-1.0安培/平方分米 三、镀液维护及补充镀液受电解及带水消耗，比重会因而下降，所以要定时添加RD-99电解保护剂来维护镀液来达至好的效果，每次可补加50毫升/升RD-99电解保护剂。（以实际消耗量补充）

一、产品特点1．产品不含氰化物。本工艺可用于所有商品的铝合金，包括铝片，铝条，铸件或冲压铝件的表面产生一致密而均匀的沉锌薄层，为后序工序直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍提供良好的结合力。2．本工艺不但可在宽大平展的铝合金表面上沉积出均匀的锌镀层，更适合于对具有盲孔，缝隙，螺文和凹槽的铝合金工件进行施镀。3．操作方便，适用于浸镀。 铝合金无氰沉锌剂 二、镀液组成及操作条件原料及操作条件标准开缸量范围铝合金无氰沉锌剂250毫升180-500毫升/升温度22-25℃18-42℃时间30-60秒20-120秒锌含量11克/升8-13克/升 三、设备要求1、槽体：采用PP、PVC或高密度PE的材料。2、挂具：采用PP、PVC或316不锈钢。3、空气搅拌：不需要。4、过滤系统：需要3-4个循环需要连续循环过滤。5、抽风装置：必需要装配有。6、温控装置：冷却系统需要，加温系统需要。 四、溶液维护及补充1．铝合金无氰沉锌剂的补充可按比重计算。溶液浓度在250毫升/升的情况下，比重单位大概为1.10，而溶液的比重应维持在1.08-1.13之间。每提升0.01比重单位需要补充20毫升/升铝合金无氰沉锌剂。每添加22毫升/升的铝合金无氰沉锌剂，可提供1克/升的锌含量。2．锌含量的分析方法1）用移液管准确吸取1毫升工作液放入锥形瓶中；2）加入80毫升的纯水，加入5毫升的20%的三乙醇胺，加入氟化铵约1克；3）加入10毫升PH=10缓冲液和10亳升无水乙醇，加入3－4滴PAN指示剂；4）用0.1MEDTA溶液滴定至溶液从红色变为黄色为终点，记录数据为V。5）计算公式：锌含量（克/升）=M*V*6.54÷1

产品名称/型号RD-300通用除蜡水外观(原液)黄色液体物理稳定性无沉淀、无分层、无结晶物析出材料相容性试验对不锈钢、铜、铝、锌、陶瓷、塑料、玻璃无影响PH值7.0～9.0（5-10%浓度）有毒有害检查无害生物降解性可生物降解 使用方法           ●使用本品时应详细阅读产品使用说明书。根据工件的材质、结构、蜡的品种、油污量、设备等，在专业人员指导下设定的工艺流程来使用。使用方法有热浸泡、清洗、手工擦拭等。●配制溶液时，应将水加入干净槽中，加热至60-90℃，边搅拌边缓缓加入所需比例的除蜡水，要充分搅拌均匀，升至所需温度即可使用。●为得到清洗效果，根据清洗对象和脏污程度，将原液与水配制成浓度为5%～10%的清洗液。加温至60～85℃结合设备清洗3～10分钟后，用纯水漂洗干净后再烘干。采用热浸泡和手工擦拭的方式清洗时，应不断晃动工件，直到洗干净为止。●为保持清洗效果，清洗工件不得相互重叠，每天应定期添加1～3%的除腊水。●用同一个槽对多种不同材质的金属除蜡，需注意除蜡顺序，先处理活泼金属，再处理不活泼金属（如：除铜和锌合金表面的蜡层，要先进行锌合金的除蜡，否则会在其表面形成一层结合不良的置换铜）；除蜡水清洗锌合金类活泼工件，注意清洗时间不宜过长、清洗温度不宜过高，否则对工件会产生轻蚀现象。●当除蜡效果明显下降，可凭经验补充除蜡水而维持，当油腊、油污量太多时则需要更换清洗液，视清洗工件的情况而定，一般更换周期为1～3天不等。 注意事项●根据油蜡、油污的轻重调整清洗液的浓度，清洗后的工件要漂洗干净。●及时将槽液表面的杂质排除，以免造成二次污染。●请勿使本产品与眼睛接触，若不慎溅入眼睛，可提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净；不可吞食本产品，若不慎吞食，勿催吐，保持休息状态，及时进行医护。●为防止皮肤过度脱脂，操作时请戴耐化学品手套。●清洗完后，工件应充分干燥，操作工应戴干净手套接触工件，并将工件放在干燥、干净的包装盒中。 废水处理           对环境无任何影响，清洗后的废水可直接排放。 包装贮存包装：25kg/塑料桶。贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期3年。

99钢铁电解除油粉 一、产品特点1)长期耐热配方，有效控制油脂、金属离子污染，寿命长，效果稳定。2)泡沫适量，水洗容易，不易氢爆。具协合效果的表面活性剂组成，有效洗除各种抛光蜡及其他加工油脂。含螯合剂，能充分去除吸附性金属粉粒。采用阳极电解，可有效剥除黄铜、铬不良镀层。3)钢铁件经使用抛光蜡抛光后，残留在表面的抛光蜡和具吸附性的金属粉粒往往是电镀前处理的挑战。4)RD-99钢铁电解除油粉是我司累积多年经验所开发出的产品。可以正常使用15-30天才需要重新开缸。 二、操作条件浓度温度电流密度（电压）时间60-100克/升60-80°5-10安/平方分米（6-9伏）1-5分钟注：可采阴或阳极电解，但阳极电解对金属粉粒的去除较为有效。 三、溶液配制加水于干净的槽中，加热至60℃左右，在搅拌下，慢慢加入所需RD-99钢铁电解除油粉，充分搅拌溶解均匀后，升至所需温度即可。 四、镀液维护镀液在使用一段时间后，当油垢或金属杂质太多时，则需更换溶液。 五、产品目录RD-99钢铁电解除油粉