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智能超滤机
智能超滤机
●提升良率 ●稳定药水 ●不漏杂质 ●不漏碳粉 ●减少电解
●减少打碳 ●省心省人 ●省水省电 ●一次投入 ●长期效益
智能过滤多缸并联安装简易示意图
智能超滤机是由瑞达科技联合多家电镀厂历时三年结合实际使用要求开发出来的产品，具有颠覆电镀过滤系统30年无创新的局面，开创电镀智能超滤时代。智能超滤机的原理是采用过滤分离技术，结合0.1-0.5μm超滤膜均匀一致的孔径，利用超滤膜的微孔把电镀液中的有害物质分离出来，对电镀液的净化处理达到很大效果。
●智能系统控制，自动运行过、反清洗、防漏装置。
●避免人员直接接触药水及操作失误造成损失。
●超滤膜可滤除不容性颗粒杂质和有机分解物，保障镀液的稳定性。
●打碳粉方便、快捷、有效，不漏炭粉做到即处理即生产。
●超滤机能去除电解及延期打炭周期。
●省水、省电、省人、省心，方便管理。
●一台智能超滤机相当于五台传统过滤机，可并联过滤多个镀槽。
智能过滤机与传统过滤机的全面对比
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项目比较
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智能超滤机
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传统过滤机
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结论优势
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系统比较
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智能操作系统科学规范、自动过滤、自动清洗。
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没有操作系统随意性大，人为因素多。
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避免人为造成的损失。
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滤芯比较
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采用0.1-0.5μm的超滤膜，精度高、使用寿命长，3年以上。
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使用普通棉芯式热熔PP更换频繁，过滤孔径大于1μm且质量不统一。
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精密度高，可靠有保障。
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过滤颗粒杂质比较
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超滤膜0.1-0.5μm的精密孔径可一次性过滤掉镀液中不容性的颗粒杂质。
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传统过滤机的棉芯只能滤掉部分颗粒。
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高截留率，不用电解，节约电费，节约金属材料。
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过滤容量比较
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一万升的镀液配一台智能超滤机即可满足高要求品质生产。
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一万升的镀液要配4-5台传统过滤才免强达到电镀高品质要求且不稳定。
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效益突出、节约电费、节约地方、方便管理。
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过滤有机分解物的对比
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超滤膜0.1-0.5μm的精密孔径是可以滤掉添加剂的分解物。
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传统过滤机孔径大无法截留添加剂分解物，只能依靠打炭吸附。
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延长打炭周期省时省工节约大量成本。
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打炭比较
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超滤膜能截留炭粉不漏炭，打炭容量可达1-20kg,打炭后自动清洗排污。
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无法有效截留炭粉，炭粉装载量小，还要人工清洗，费时费工且不可靠。
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智能超滤机清理炭粉引起电镀不良的烦恼变成现实。
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电镀效果
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电镀出来没有麻点，品质稳定。
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有比例麻点，品质不稳定。
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品质稳定可靠。
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滤芯成本
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超滤膜耐酸碱耐高温使用寿命3年以上。
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传统棉芯滤纸更换频繁，每个厂家二至三周不等。
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成本管控透明可预算。
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人工成本
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自动清洗，快捷方便。
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人工拆装清洗，效率低。
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省去人守。
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清洗效果
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智能封闭式清洗干净。
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传统滤芯无法清洗干净且容易变形，孔径变的更大。
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清洗孔径不变，保证过滤效果
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用水量
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清洗一次只需100-200开水即可。
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18条棉芯过滤机需400升左右水清洗。
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节省用水，减少排污。
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能耗
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智能过滤3.75kw
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传统18条棉芯过滤机3.75kw.
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同等能耗，不一样效果。
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镀液损耗
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超滤膜不亲水表面光滑，系统采用空气压空后再反清洗，有效回收镀液95%以上。
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人工拆洗浪费镀液严重，损耗30%以上。
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长期以往节约明显。
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