RD－三价白铬

RD-白色三价铬电镀工艺 本产品是新一代环保三价铬产品，工艺稳定、操作简单、维护方便、镀层色泽均匀美观具有强烈金属感，优良的覆盖能力和均镀能力，适合各类塑胶、五金、装饰物品等的电镀。 1.镀液组成及操作条件：原料及操作条件范围标准RD-BC开缸盐275-325g/L300g/LRD-CC铬盐125-175g/L150g/LRD-CAT稳定剂60-90ml/L70ml/LRD-MS湿润剂2-4ml/L3ml/LRD-XT络合剂2-3ml/L3ml/L三价铬22-25g/L22g/LPH2.5-3.02.6温度30-40℃35℃比重25-3026阴极电流密度10-30A/dm²15A/dm²阳极电流密度3.5-5.5A/dm²4.5A/dm²阳极材料三价铬专用阳极 过滤连续过滤 搅拌中等程度机械式或空气搅拌 加热采用纯钛加热管  2.设备要求：a)镀槽：PVC、PP、ABS、聚乙烯衬槽.b)阳极:采用RD-AW专用阳极及钛钩.c)温度控制:采用钛加热管及钛冷却管装置.d)整流器:要求配置安培小时积累计.e)自动添加器.f)阴导电排使用钛包铜材料. 3.原料的功能及控制：a)RD-BC开缸盐：用于开缸和槽液补充，提供导电盐，可以通过对镀液的比重来控制TVC-BC开缸盐含量，镀液比重值是25以上，每提高1个单位需加40g/LRD-BC开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，浓度太低会影响镀液导电性能。b)RD-CC铬盐：用于补充镀液中电镀所消耗的铬离子，补充量为1000g/1000安培小时，或根据分析补充。c)RD-CAT稳定剂：作用是与三价铬形成稳定的化合物，浓度过高会影响走位，浓度过低易出现黑色条纹镀层，消耗量1500ml/1000安培小时。d)RD-MS湿润剂：是一种防雾剂，能提高走位，浓度过少会出现黑色镀层，过量一般无影响，消耗量80-100ml/1000安培小时。e)RD-EXT络合剂：可增大电流密度范围，开缸时添加通常试片视情况适量添加，过多会增加镀层黑度。f)PH值：PH值为2.6-2.8，可用浓盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2ml/L浓盐酸镀液PH值降低0.1，每加入2ml/L浓氨水镀液PH值提高0.1，加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH值，PH过高三价铬会沉淀，因此要准确计算加入量。g)温度：镀液温度太低有沉淀析出，温度太高严重影响镀层的覆盖能力。h)在实际生产过程中，请填写好记录表，按记录表计算平衡添加各种添加剂，以便能长期获得良好正常的电镀效果。 4.金属杂质控制及影响,需配备树脂处理装置吸咐金属杂质：a)铜离子<10PPM，镀液受铜污染时，高电流区黑暗，过多时整个电流区暗。b)锌离子<20PPM，镀液受锌污染时，中位电流会出现白色污渍。c)镍离子<100PPM，镀液受镍污染时，中低电流区会有棕黑色镀层。d)铅离子<10PPM，镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑。e)当镀液受金属污染时，可用3-10A/dm²电流扯片，直至杂质去除为止，阴极用镀镍铁板。 5.电镀故障及处理：故障原因处理镀层有黑色条纹1.PH值高1.调整PH值2.RD-MS湿润剂少2.添加RD-MS湿润剂3.RD-CAT稳定剂少3.添加RD-CAT稳定剂4.杂质多4.电解碳处理镀层有白色斑点1.金属铅污染1.扯片处理2.前处理不良2.加强处理结合能力差1.镍层钝化1.加强活化2.有机物污染2.碳粉处理走位差1.PH低1.调整PH值2.比重低2.补充RD-BC开缸盐3.锌、铅杂质过多3.扯片处理4.打气过快4.减小打气速度慢1.PH高1.调整PH2.搅拌慢2.提高搅拌速度3.RD-CAT稳定剂少3.添加RD-CAT稳定剂缸边有结晶1.温度过低1.调整温度2.比重过高2.调整比重黑色镀层1.温度高1.调整温度2.PH值高2.调整PH值3.金属杂质污染3.扯片处理中位不上镀层1.镍光剂污染1.打碳电解处理 6.产品目录:RD-BC开缸盐　　RD-CC铬盐　　RD-CAT稳定剂　　RD-MS湿润剂　　RD-EXT络合剂　　RD-AW阳极