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电镀添加剂
RD-620半光亮镀镍
620半光亮镀镍工艺
一、产品特点
1.镀层不含硫,内应力低,电位差可达到140毫伏,与基体及光亮镍层结合力牢固。
2.半光镍层同光亮镍或高硫镍镍封组成的多层镍有较稳定的电位差,具有优良的电化学抗腐蚀性。
3.无有害分解物,有较宽的操作范围。
二、镀液组成及操作条件
原料及操作条件 |
范围 |
标准 |
硫酸镍(NiSO4·6H2O) |
240-300克/升 |
270克/升 |
氯化镍(NiCl2·6H2O) |
45-65克/升 |
50克/升 |
硼酸(H3BO3) |
45-55克/升 |
50克/升 |
RD-620开缸剂 |
10-12毫升/升 |
10毫升/升 |
RD-620补充剂 |
0.3-0.6毫升/升 |
0.4毫升/升 |
RD-620辅助剂 |
0.3-0.6毫升/升 |
0.4毫升/升 |
RD-620湿润剂 |
1-2毫升/升 |
1毫升/升 |
温度 |
50-65 ℃ |
60℃ |
PH值 |
3.6-4.3 |
4.0 |
阴极电流密度 |
2-6安培/平方分米 |
4安培/平方分米 |
搅拌方法 |
空气或机械搅拌 |
空气搅拌 |
过滤 |
连续循环 |
连续循环过滤 |
三、镀液配制
1.注入三份之二的水于代用缸或(预备槽)中,加热至65℃。
2.加入所需的硫酸镍及氯化镍,搅拌使其溶解。
3.加入2-5毫升/升双氧水(30%),搅拌打气两小时,加入前先以水稀释。
4.加入碳酸镍或4%的氢氧化钠溶液(40克/升),调整PH至5.2。
5.加入活性碳3-8克/升,搅拌数小时,然后静止至整晚。
6.用过滤泵,把镀液滤入清洁之电镀槽内。
7.将过滤泵清洗干净,然后再填装活性碳粒(0.2克/升)及助滤粉(0.2克/升)。
8.加入所需之硼酸及用稀硫酸调整酸碱度至4.0。
9.用波浪状的假阴极(Dummy Cathode)以低电流密度(0.1-0.4安培/平方分米)连续电解12小时以上,或直至低位颜色由暗黑变浅灰色。加入计量好的镍添加剂后,便可以开始试镀。
四、设备要求
1.镀槽(缸):PVC或内衬合适的塑料材料的柔钢缸。
2.温度控制:需装备温控装置。可用蒸气、石英电热笔加热或其他认可材料的加热笔。
3.空气搅拌:镀液需要平均而强烈的空气搅拌,所需的空气由低压无油泵供应。
4.循环过滤:镀液需要连续循环过滤。过滤泵能在1小时内能将镀液过滤5至9次,过滤泵应每40工作小时,放入活性碳0.6克/升,或每8个工作小时混入0.2克/升的活性碳于助滤粉中效果更佳。
五、组成原料的功用
硫酸镍(NiSO4·6H2O)
硫酸镍为镍离子的主要来源,沉积在镀件上的金属镍就是由镍离子还原的。
氯化镍(NiCl2·6H2O)
氯化镍是提供氯离子来帮助阳极的溶解,减少阳极极化现象,增加镀液的导电性,并使阴极有较高之电流密度,同时也供应镍离子。
硼酸(H3BO3)
硼酸有缓冲作用,可稳定阴极附近的镀液的PH值。硼酸过低,镀层会有针孔,容易变脆。硼酸过高,阴极袋会因硼酸结晶而阻塞,间接增大电阻。
六、添加剂的作用及消耗量
620开缸剂
作用是辅助光亮度及填平度,可使镀层的厚度及光亮度更为均匀,消耗量为200-300ml每千安培小时。
620补充剂
作用是减少镀层内应力,增加柔软性,及使低电流密度区覆盖良好。在活性碳连续过滤下只能除去微量,电解消耗量也很少,消耗量为100-200ml每千安培小时。
620辅助剂
提高稳定是电位差,提高镀层抗腐蚀性质量,消耗量为50-100ml每千安培小时。
620湿润剂
可维持镀液表面张力在40-45达因/厘米,故能防止镀层产生针孔。均适用于空气搅拌;它们能被双氧水和高锰酸钾摧毁,亦为活性碳所吸收,消耗量为50-80ml每千安培小时。
七、产品目录
620开缸剂 620补充剂 620辅助剂 620湿润剂