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电镀添加剂详细

电镀添加剂

RD-620半光亮镀镍

RD-620半光亮镀镍

所属分类
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产品描述

620半光亮镀镍工艺

 

一、产品特点

1.镀层不含硫,内应力低,电位差可达到140毫伏,与基体及光亮镍层结合力牢固。

2.半光镍层同光亮镍或高硫镍镍封组成的多层镍有较稳定的电位差,具有优良的电化学抗腐蚀性。

3.无有害分解物,有较宽的操作范围。 

 

二、镀液组成及操作条件

原料及操作条件

范围

标准

硫酸镍(NiSO4·6H2O)

240-300克/升

270克/升

氯化镍(NiCl2·6H2O)

45-65克/升

50克/升

硼酸(H3BO3)

45-55克/升

50克/升

RD-620开缸剂

10-12毫升/升

10毫升/升

RD-620补充剂

0.3-0.6毫升/升

0.4毫升/升

RD-620辅助剂

0.3-0.6毫升/升

0.4毫升/升

RD-620湿润剂

1-2毫升/升

1毫升/升

温度

50-65 ℃

60℃

PH值

3.6-4.3

4.0

阴极电流密度

2-6安培/平方分米

4安培/平方分米

搅拌方法

空气或机械搅拌

空气搅拌

过滤

连续循环

连续循环过滤

 

三、镀液配制

1.注入三份之二的水于代用缸或(预备槽)中,加热至65℃。

2.加入所需的硫酸镍及氯化镍,搅拌使其溶解。

3.加入2-5毫升/升双氧水(30%),搅拌打气两小时,加入前先以水稀释。

4.加入碳酸镍或4%的氢氧化钠溶液(40克/升),调整PH至5.2。

5.加入活性碳3-8克/升,搅拌数小时,然后静止至整晚。  

6.用过滤泵,把镀液滤入清洁之电镀槽内。

7.将过滤泵清洗干净,然后再填装活性碳粒(0.2克/升)及助滤粉(0.2克/升)。

8.加入所需之硼酸及用稀硫酸调整酸碱度至4.0。

9.用波浪状的假阴极(Dummy Cathode)以低电流密度(0.1-0.4安培/平方分米)连续电解12小时以上,或直至低位颜色由暗黑变浅灰色。加入计量好的镍添加剂后,便可以开始试镀。

 

四、设备要求

1.镀槽(缸):PVC或内衬合适的塑料材料的柔钢缸。

2.温度控制:需装备温控装置。可用蒸气、石英电热笔加热或其他认可材料的加热笔。

3.空气搅拌:镀液需要平均而强烈的空气搅拌,所需的空气由低压无油泵供应。

4.循环过滤:镀液需要连续循环过滤。过滤泵能在1小时内能将镀液过滤5至9次,过滤泵应每40工作小时,放入活性碳0.6克/升,或每8个工作小时混入0.2克/升的活性碳于助滤粉中效果更佳。

 

五、组成原料的功用

硫酸镍(NiSO4·6H2O)

硫酸镍为镍离子的主要来源,沉积在镀件上的金属镍就是由镍离子还原的。

氯化镍(NiCl2·6H2O)

氯化镍是提供氯离子来帮助阳极的溶解,减少阳极极化现象,增加镀液的导电性,并使阴极有较高之电流密度,同时也供应镍离子。

硼酸(H3BO3)

硼酸有缓冲作用,可稳定阴极附近的镀液的PH值。硼酸过低,镀层会有针孔,容易变脆。硼酸过高,阴极袋会因硼酸结晶而阻塞,间接增大电阻。

 

六、添加剂的作用及消耗量

620开缸剂

作用是辅助光亮度及填平度,可使镀层的厚度及光亮度更为均匀,消耗量为200-300ml每千安培小时。

620补充剂

作用是减少镀层内应力,增加柔软性,及使低电流密度区覆盖良好。在活性碳连续过滤下只能除去微量,电解消耗量也很少,消耗量为100-200ml每千安培小时。

620辅助剂

提高稳定是电位差,提高镀层抗腐蚀性质量,消耗量为50-100ml每千安培小时。

620湿润剂

可维持镀液表面张力在40-45达因/厘米,故能防止镀层产生针孔。均适用于空气搅拌;它们能被双氧水和高锰酸钾摧毁,亦为活性碳所吸收,消耗量为50-80ml每千安培小时。

 

七、产品目录

620开缸剂  620补充剂  620辅助剂  620湿润剂

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