RD-630挂镀光亮镀镍

630挂镀光亮镀镍工艺

一、产品特点

1．工艺具有低电位覆盖能力平均、易套铬、低区镀层光亮等特点。能在宽广的电流密度范围内可获得填平度均匀的镀层。

2．操作简单，分解产物少，适用于单层光亮镍或防腐性能要求的多层镍工艺。

二、镀液组成及操作条件

三、镀液配制

1．注入三份之二的水于代用缸或（预备槽）中，加热至65℃。

2．加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其溶解。

3．加入2-5毫升/升双氧水（30%），搅拌打气两小时，加入前先以水稀释。

4．加入碳酸镍或4%的氢氧化钠溶液（40克/升），调整PH至5.2。

5．加入活性碳3-8克/升，搅拌数小时，然后静止至整晚。 

6．用过滤泵，把镀液滤入清洁之电镀槽内。

7．将过滤泵清洗干净，然后再填装活性碳粒（0.2克/升）及助滤粉(0.2克/升)。

8．加入所需之硼酸及用稀硫酸调整酸碱度至4.0。

9．用波浪状的假阴极（Dummy Cathode）以低电流密度（0.1-0.4安培/平方分米）连续电解12小时以上,或直至低位颜色由暗黑变浅灰色。加入计量好的镍添加剂后,便可以开始试镀。

四、设备要求

1．镀槽（缸）：PVC或内衬合适的塑料材料的柔钢缸。

2．温度控制：需装备温控装置。可用蒸气、石英电热笔加热或其他认可材料的加热笔。

3．空气搅拌：镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由低压无油泵供应。

4．循环过滤：镀液需要连续循环过滤。过滤泵能在1小时内能将镀液过滤5至9次，过滤泵应每40工作小时，放入活性碳0.6克/升，或每8个工作小时混入0.2克/升的活性碳于助滤粉中效果更佳。

五、组成原料的功用

硫酸镍（NiSO4·6H2O）

硫酸镍为镍离子的主要来源，沉积在镀件上的金属镍就是由镍离子还原的。

氯化镍（NiCl2·6H2O）

氯化镍是提供氯离子来帮助阳极的溶解，减少阳极极化现象，增加镀液的导电性，并使阴极有较高之电流密度，同时也供应镍离子。

硼酸（H3BO3）

硼酸有缓冲作用，可稳定阴极附近的镀液的PH值。硼酸过低，镀层会有针孔，容易变脆。硼酸过高，阴极袋会因硼酸结晶而阻塞，间接增大电阻。

六、添加剂的作用及消耗量

630主光剂

辅助光亮度及填平度，可使镀层的厚度及光亮度更为均匀。少量过量的主光剂可用电解除去。消耗量为50-100ml每千安培小时。

630走位剂

减少镀层内应力，增加柔软性，及使低电流密度区覆盖良好。在活性碳过滤下只能除去微量，电解消耗量也很少，消耗量为100-200ml每千安培小时。

630湿润剂

可维持镀液表面张力在40-45达因/厘米，故能防止镀层产生针孔。均适用于空气搅拌；它们能被双氧水和高锰酸钾摧毁，亦为活性碳所吸收，消耗量为50-80ml每千安培小时。

七、产品目录

630主光剂　　630走位剂　　630湿润剂