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电镀添加剂详细

电镀添加剂

RD-650镍封

RD-650镍封

所属分类
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产品描述

650镍封工艺

 

一、产品特点

1.镍封电镀工艺是作为光亮镍与铬镀层之间的中间镀层,以获得优异的防腐蚀性能。

2.镍封电镀工艺含有适量的不导电颗粒,在光亮镍镀层上镀一层薄(1.0-3.0微米)镍封层,再镀铬形成微孔铬,大大提高了防腐蚀能力。在阴极电流密度3安倍/平方分米下,每3分钟沉积1.8微米。

3.镍封电镀工艺给工件的上层,中部和底部区域提供非常均匀的微孔分布。为保证微孔铬的耐腐蚀保护能力,光亮铬镀层应该保持在0.5微米以下。

4.根据标准,微孔数要保持在10,000和50,000颗粒/平方厘米(镀铜法)。为保证镀层的耐腐蚀性能,不断地监测各系数,使用适合的方法,例如镀 铜法(Dubpernell)测试微孔数和测量光亮镍和镍封的电位差。

5.镍封的电位值应该比光亮镍正约50-80mv。微孔数测定,应指定在工件上某一位置和由同一位人员作测定操作。

 

二、镀液组成及操作条件

原料及操作条件

范围

标准

硫酸镍(NiSO4·6H2O)

240-300克/升

270克/升

氯化镍(NiCl2·6H2O)

45-65克/升

50克/升

硼酸(H3BO3)

45-55克/升

50克/升

RD-620主光剂

0.3-0.5毫升/升

0.4毫升/升

RD-650柔软剂

8-12毫升/升

10毫升/升

RD-650添加剂

1-2毫升/升

1.5毫升/升

RD-620分散剂

1-2毫升/升

1.5毫升/升

RD-620湿润剂

1-2毫升/升

1毫升/升

温度

52-60 ℃

55℃

PH值

3.8-4.5(每2小时测试一次)

4.2

阴极电流密度

2-5安培/平方分米

3安培/平方分米

搅拌方法

空气或机械搅拌

空气搅拌

 

三、镀液配制

1.注入三份之二的水于代用缸或(预备槽)中,加热至65℃。

2.加入所需的硫酸镍及氯化镍,搅拌使其溶解。

3.加入2-5毫升/升双氧水(30%),搅拌打气两小时,加入前先以水稀释。

4.加入碳酸镍或4%的氢氧化钠溶液(40克/升),调整PH至5.2。

5.加入活性碳3-8克/升,搅拌数小时,然后静止至整晚。

6.用过滤泵,把镀液滤入清洁之电镀槽内。

7.将过滤泵清洗干净,然后再填装活性碳粒(0.2克/升)及助滤粉(0.2克/升)。

8.加入所需之硼酸及用稀硫酸调整酸碱度至4.2。

9.用波浪状的假阴极(Dummy Cathode)以低电流密度(0.1-0.4安培/平方分米)连续电解12小时以上,或直至低位颜色由暗黑变浅灰色。加入计量好的镍添加剂后,便可以开始试镀。

 

四、设备要求

1.镀槽(缸):PVC或内衬合适的塑料的柔钢缸。

2.温度控制:需装备温控装置。可用蒸气、石英电热笔加热或其他认可材料的加热笔。

3.空气搅拌:附有自动开关功能的间断式空气搅拌。可根据工件的形状和电镀条件调整空气搅拌的开关周期,一般类型的工件可以10秒开/10秒关为一同期。较复杂的工件可选择30秒开/30秒关。气管分布设计应以镀液能均匀循环搅拌以避免RD-650添加剂液体添加剂的固体颗粒沉积在气量流动低 的“死角”区,亦应避免气体直接接冲向阳极。气管应设计成环状或附有独立空气开关掣的多管道,由低压无油气泵气,空气搅拌应该使泡沫远离阴极区域。停产时,比如周末,继续维持空气搅拌,避免镍封颗粒常常于槽底。

4.镀液循环:保证镀液每小时循环2-6次,以使得镀液均匀,并且在停产,比如周末,也将循环打开。太弱的镀液循环还会使得颗粒过快沉降,过快的循环会降低颗粒数。为了让电镀槽底部的电镀液重新获得应用,可使用小的泵,轻轻地让电镀槽底部或边缘区域的电镀液流动起来。 磁力搅拌和叶轮搅拌会破坏颗粒,因而不建议使用。

打气管要分布在槽底的整个区域。

5.镀液过滤:镀液不需要连续循环过滤以避免颗粒被除去,但需要不定期进行过滤以净化镀液,可用1微米PP聚丙烯滤芯或者5微米滤纸过滤,同时加入活性碳进行净化处理。

6.机械搅拌:建议使用冲程幅度每分钟来回摆动。

横向 ~100毫米 20-25(可调整的)

纵向 ~60毫米 20-30(可调整的)

 

五、组成原料的功用

硫酸镍(NiSO4·6H2O)

硫酸镍为镍离子的主要来源,沉积在镀件上的金属镍就是由镍离子还原的。

氯化镍(NiCl2·6H2O)

氯化镍是提供氯离子来帮助阳极的溶解,减少阳极极化现象,增加镀液的导电性,并使阴极有较高之电流密度,同时也供应镍离子。

硼酸(H3BO3)

硼酸有缓冲作用,可稳定阴极附近的镀液的PH值。硼酸过低,镀层会有针孔,容易变脆。硼酸过高,阴极袋会因硼酸结晶而阻塞,间接增大电阻。

 

六、添加剂的作用及消耗量

650主光剂

作用是辅助光亮度及填平度,可使镀层的厚度及光亮度更为均匀。消耗量为35-70ml每千安培小时。

650柔软剂

作用是减少镀层内应力,增加柔软性,及使低电流密度区覆盖良好。在活性碳连续过滤下只能除去微量,电解消耗量也很少,消耗量为100-200ml每千安培小时。

650添加剂

是一种胶体颗粒,是微孔铬的重要起孔剂。添加时要搅拌均匀,消耗量为500-1000ml每千安培小时。

650分散剂

使胶体颗粒均匀沉积在工件表面,消耗量为500-1000ml每千安培小时。

650湿润剂

可维持镀液表面张力在40-45达因/厘米,故能防止镀层产生针孔。均适用于空气搅拌;它们能被双氧水和高锰酸钾摧毁,亦为活性碳所吸收,消耗量为50-80ml每千安培小时。

 

七、产品目录

650主光剂  650柔软剂  650添加剂  650分散剂  650湿润剂

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