电镀添加剂

RD-短效珍珠镍



RD-短效珍珠镍

产品特点

珍珠镍工艺(中粗沙)  一、产品特点1、起沙快,能在短时间析出细致、平滑的哑白色珍珠镀层。2、本产品不会产生油状分解物,不易被指纹污染,走位佳,易上铬,粗细易调节。3、添加剂分解慢,稳定易控制,适合五金塑胶电镀生产使用。 二、工艺条件及镀液组成原料及操作条件操作范围标准硫酸镍420-480g/L450g/L氯化镍35-45g/L40g/L硼酸30-40g/L35g/L珍珠镍沙剂0.4-1.0mL/L0.6mL/L珍珠镍走位剂12-25mL/L18mL/L珍珠镍辅助剂8-15mL/L10mL/LPH值4.2-4.74.4温度48-60℃52℃时间30秒-240秒2分钟电流密度3-8A/dm²5A/dm²搅拌 须单独用磁力空泵循环搅拌镀液,控制流量为3-5循环/小时摇摆 阴极移动(阴极旋转) 三、开缸方法1、加入1/2的水于备用缸中,加热至60℃。2、加入所需的硫酸镍,氯化镍、硼酸、充分溶解。3、加入双氧水0.5-1.5ml/l,搅拌1小时,保温60℃。4、加入3-5克/升活性碳,搅拌数小时,然后静置一晚。5、通过过滤泵把镀液滤清,抽至镀槽中。6、加水至规定体积,低电流电解12小时或至波浪板颜色由黑变浅色,调整PH值至4.4左右。7、加入所需的珍珠镍走位剂、珍珠镍辅助剂。8、用温水稀释所需的珍珠镍沙剂至20倍加入,搅拌30分钟开始试镀。 四、槽液维护1、添加剂的作用珍珠镍走位剂:作为沙剂载体,能使其他添加剂有溶合,使沙剂均匀分散在溶液中。走位剂含量稍高不会对镀层产生影响;走位剂含量过低会影响沙感和起沙速度;易被活性碳吸附。珍珠镍辅助剂:主要起分散湿润作用。辅助剂过量会使镀层发亮且起彩虹面;辅助剂过低容易产生亮点、亮斑等,易被活性碳吸附。珍珠镍沙剂:提高浓度,能提高镀层沙面哑度,以产生不同效果,极易被活性碳、棉芯及滤纸等介质吸附,但只能被活性碳吸收,添加时用温水稀释至20倍后慢慢加入,以提高沙剂分散性,使沙剂更加耐用。但过高时,走位差、易起黑点、亮点。2、各添加剂的消耗量:(视具体生产情况略有差异)珍珠镍沙剂80-150mL/KA.H珍珠镍走位剂100-180mL/KA.H珍珠镍辅助剂100-150mL/KA.H 五、组成原料的功用硫酸镍(NiSO4·6H2O)硫酸镍为主盐,起沙快,走位好。过低起沙慢甚至不起沙,其浓度不得低于380g/L,否则沙感不理想,深镀能力差。为保持沙感一致性,硫酸镍高时,沙剂添加量减少,而硫酸镍低时,沙剂添加量应增加。氯化镍(NiCl2·6H2O)氯化镍是提供氯离子来帮助阳极的溶解,减少阳极极化现象,增加镀液的导电性,并使阴极有较高之电流密度,同时也供应镍离子。过高会使镀层发亮甚至产生光纹、亮点,而过低会使镀层表面有不规则的白色花斑。硼酸(H3BO3)硼酸有缓冲作用,可稳定阴极附近的镀液的PH值。硼酸过低,镀层会有针孔,容易变脆。硼酸过高,阴极袋会因硼酸结晶而阻塞,间接增大电阻。 六、故障分析及排除方法故障及分析排除原因排除方法起沙慢、沙面效果差1、硫酸镍不足1、分析并补加硫酸镍2、走位剂不足或沙剂不足2、补充走位剂2-5ml/L或沙剂0.2-0.5ml/3、辅助剂严重过量3、用碳粉过滤4、阳极不足4、补充阳极5、分解或过多5、用双氧水、碳粉处理6、温度低6、调整温度至正常7、氯化镍过高7、加水稀释镍液并补足其它成分高位光亮1、电流密度太大1、降低电流密度2、走位剂或辅助剂不足2、补充走位剂2-5ml/L或辅助剂3、转动过慢3、加快旋转或摆动4、硫酸镍浓度太低4、分析并补加硫酸镍亮点、亮块或黑点1、沙剂过量或稀释不好1、减少沙剂用量并充分稀释2、加入添加剂时搅拌不够充分2、充分搅拌均匀3、辅助剂不足3、补充辅助剂4、有机杂质高4、用碳粉表面起彩虹呖咖面1、沙剂不足1、补充沙剂2、硫酸镍不足2、补充硫酸镍3、辅助剂严重过量3、碳粉过滤并电解消耗4、走位剂不足4、补加走位剂走位差、有挂印、阴阳面1、硫酸镍不足1、补充硫酸镍2、走位剂、辅助剂不足2、补充走位剂或辅助剂3、沙剂不足3、加沙剂4、挂具设计不合理4、改换挂具5、电流太小5、加大电流密度6、杂质过高6、用双氧水、碳粉清缸过滤7、阴极摆动过强7、减慢阴极摆动低位发黑、发黄1、有机杂质污染1、用双氧水、碳粉处理2、加入硫酸镍、氯化镍等主盐的杂质含量太高2、双氧水活性碳过滤,再小电流电解除杂3、受铜、锌等金属杂质污染3、补加除杂水或电解处理 七、产品目录珍珠镍沙剂  珍珠镍走位剂  珍珠镍辅助剂

详情介绍


珍珠镍工艺(中粗沙) 

 

一、产品特点

1、 起沙快,能在短时间析出细致、平滑的哑白色珍珠镀层。

2、 本产品不会产生油状分解物,不易被指纹污染,走位佳,易上铬,粗细易调节。

3、 添加剂分解慢,稳定易控制,适合五金塑胶电镀生产使用。

 

二、工艺条件及镀液组成

原料及操作条件 操作范围 标准
硫酸镍 420-480g/L 450g/L
氯化镍 35-45g/L 40g/L
硼酸 30-40g/L 35g/L
珍珠镍沙剂 0.4-1.0mL/L 0.6mL/L
珍珠镍走位剂 12-25mL/L 18mL/L
珍珠镍辅助剂 8-15mL/L 10mL/L
PH值 4.2-4.7 4.4
温度 48-60℃ 52℃
时间 30秒-240秒 2分钟
电流密度 3-8A/dm² 5A/dm²
搅拌  须单独用磁力空泵循环搅拌镀液,控制流量为3-5循环/小时
摇摆  阴极移动(阴极旋转)

 

三、开缸方法

1、 加入1/2的水于备用缸中,加热至60℃。

2、 加入所需的硫酸镍,氯化镍、硼酸、充分溶解。

3、 加入双氧水0.5-1.5ml/l,搅拌1小时,保温60℃。

4、 加入3-5克/升活性碳,搅拌数小时,然后静置一晚。

5、 通过过滤泵把镀液滤清,抽至镀槽中。

6、 加水至规定体积,低电流电解12小时或至波浪板颜色由黑变浅色,调整PH值至4.4左右。

7、 加入所需的珍珠镍走位剂、珍珠镍辅助剂。

8、 用温水稀释所需的珍珠镍沙剂至20倍加入,搅拌30分钟开始试镀。

 

四、槽液维护

1、添加剂的作用

珍珠镍走位剂:作为沙剂载体,能使其他添加剂有溶合,使沙剂均匀分散在溶液中。走位剂含量稍高不会对镀层产生影响;走位剂含量过低会影响沙感和起沙速度;易被活性碳吸附。

珍珠镍辅助剂:主要起分散湿润作用。辅助剂过量会使镀层发亮且起彩虹面;辅助剂过低容易产生亮点、亮斑等,易被活性碳吸附。

珍珠镍沙剂:提高浓度,能提高镀层沙面哑度,以产生不同效果,极易被活性碳、棉芯及滤纸等介质吸附,但只能被活性碳吸收,添加时用温水稀释至20倍后慢慢加入,以提高沙剂分散性,使沙剂更加耐用。但过高时,走位差、易起黑点、亮点。

2、各添加剂的消耗量:(视具体生产情况略有差异)

珍珠镍沙剂 80-150mL/KA.H

珍珠镍走位剂 100-180mL/KA.H

珍珠镍辅助剂 100-150mL/KA.H

 

五、组成原料的功用

硫酸镍(NiSO4·6H2O)

硫酸镍为主盐,起沙快,走位好。过低起沙慢甚至不起沙,其浓度不得低于380g/L,否则沙感不理想,深镀能力差。为保持沙感一致性,硫酸镍高时,沙剂添加量减少,而硫酸镍低时,沙剂添加量应增加。

氯化镍(NiCl2·6H2O)

氯化镍是提供氯离子来帮助阳极的溶解,减少阳极极化现象,增加镀液的导电性,并使阴极有较高之电流密度,同时也供应镍离子。过高会使镀层发亮甚至产生光纹、亮点,而过低会使镀层表面有不规则的白色花斑。

硼酸(H3BO3)

硼酸有缓冲作用,可稳定阴极附近的镀液的PH值。硼酸过低,镀层会有针孔,容易变脆。硼酸过高,阴极袋会因硼酸结晶而阻塞,间接增大电阻。

 

六、故障分析及排除方法

故障及分析排除

原因

排除方法

起沙慢、沙面效果差

1、 硫酸镍不足

1、 分析并补加硫酸镍

2、 走位剂不足或沙剂不足

2、 补充走位剂2-5ml/L或沙剂0.2-0.5ml/

3、 辅助剂严重过量

3、 用碳粉过滤

4、 阳极不足

4、 补充阳极

5、 分解或过多

5、 用双氧水、碳粉处理

6、 温度低

6、 调整温度至正常

7、 氯化镍过高

7、 加水稀释镍液并补足其它成分

高位光亮

1、 电流密度太大

1、 降低电流密度

2、 走位剂或辅助剂不足

2、 补充走位剂2-5ml/L或辅助剂

3、 转动过慢

3、 加快旋转或摆动

4、 硫酸镍浓度太低

4、 分析并补加硫酸镍

亮点、亮块或黑点

1、 沙剂过量或稀释不好

1、 减少沙剂用量并充分稀释

2、 加入添加剂时搅拌不够充分

2、 充分搅拌均匀

3、 辅助剂不足

3、 补充辅助剂

4、 有机杂质高

4、 用碳粉

表面起彩虹呖咖面

1、 沙剂不足

1、 补充沙剂

2、 硫酸镍不足

2、 补充硫酸镍

3、 辅助剂严重过量

3、 碳粉过滤并电解消耗

4、 走位剂不足

4、 补加走位剂

走位差、有挂印、阴阳面

1、 硫酸镍不足

1、 补充硫酸镍

2、 走位剂、辅助剂不足

2、 补充走位剂或辅助剂

3、 沙剂不足

3、 加沙剂

4、 挂具设计不合理

4、 改换挂具

5、 电流太小

5、 加大电流密度

6、 杂质过高

6、 用双氧水、碳粉清缸过滤

7、 阴极摆动过强

7、 减慢阴极摆动

低位发黑、发黄

1、有机杂质污染

1、用双氧水、碳粉处理

2、加入硫酸镍、氯化镍等主盐的杂质含量太高

2、双氧水活性碳过滤,再小电流电解除杂

3、受铜、锌等金属杂质污染

3、补加除杂水或电解处理

 

七、产品目录

珍珠镍沙剂  珍珠镍走位剂  珍珠镍辅助剂

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